Wylewki podłogowe - kompletny przewodnik

Wylewki podłogowe to fundament każdej dobrej posadzki. To właśnie one decydują o jakości, trwałości i komforcie użytkowania przyszłej podłogi. Poznaj różne typy wylewek, ich właściwości oraz proces wykonania od przygotowania podłoża po wykończenie.

Czym jest wylewka podłogowa?

Wylewka podłogowa to warstwa wyrównująca i wzmacniająca, która jest układana na stropie lub podłodze przed montażem właściwej posadzki. Jej głównym zadaniem jest:

• Wyrównanie powierzchni podłogi
• Wzmocnienie konstrukcji
• Poprawa izolacji cieplnej i akustycznej
• Ukrycie instalacji podłogowych
• Stworzenie odpowiedniego podłoża pod posadzkę

Rodzaje wylewek podłogowych

Wylewki cementowe

Najpopularniejszy typ wylewek, charakteryzujący się wysoką wytrzymałością i universal-nością zastosowania.

Właściwości:

• Wysoka wytrzymałość na ściskanie
• Odporność na wilgoć
• Możliwość stosowania w pomieszczeniach mokrych
• Niska cena
• Długi czas schnięcia (28 dni)

Zastosowanie:

Wylewki cementowe są idealne do pomieszczeń o dużych obciążeniach, takich jak garaże, magazyny, sklepy. Stosuje się je również w łazienkach i kuchniach.

Wylewki anhydrytowe

Wylewki na bazie siarczanu wapnia, charakteryzujące się bardzo gładką powierzchnią i szybkim schnięciem.

Właściwości:

• Bardzo gładka powierzchnia
• Szybkie schnięcie
• Niskie skurcze
• Dobra przewodność cieplna
• Możliwość układania w większych grubościach

Zastosowanie:

Idealne pod ogrzewanie podłogowe, w pomieszczeniach mieszkalnych i biurowych. Szczególnie polecane pod drewniane posadzki.

Wylewki samopoziomujące

Nowoczesne wylewki, które same się wyrównują po wylaniu, tworząc idealnie płaską powierzchnię.

Właściwości:

• Automatyczne wyrównanie
• Bardzo gładka powierzchnia
• Szybkie schnięcie
• Cienka warstwa aplikacji
• Wysoka wytrzymałość

Zastosowanie:

Stosowane jako warstwa finiszowa pod posadzki elastyczne (PVC, linoleum), dywany czy cienkie płytki ceramiczne.

Przygotowanie do wykonania wylewki

Ocena podłoża

Przed wykonaniem wylewki należy dokładnie sprawdzić stan podłoża:

• Sprawdzić nośność konstrukcji
• Usunąć wszystkie luźne elementy
• Wyrównać większe nierówności
• Sprawdzić izolację przeciwwilgociową
• Przygotować przejścia instalacyjne

Izolacja

W zależności od typu pomieszczenia i wylewki może być konieczne zastosowanie:

• Izolacji przeciwwilgociowej
• Izolacji cieplnej
• Izolacji akustycznej
• Taśmy dylatacyjnej po obwodzie

Proces wykonania wylewki

Etap 1: Przygotowanie mieszanki

Jakość wylewki zależy w dużej mierze od prawidłowego przygotowania mieszanki. Należy:

• Zachować odpowiednie proporcje składników
• Dokładnie wymieszać wszystkie składniki
• Kontrolować konsystencję mieszanki
• Dodać środki poprawiające właściwości (jeśli wymagane)

Etap 2: Wylanie i rozprowadzenie

Wylewka powinna być wylana i rozprowadzona w sposób zapewniający równomierne pokrycie całej powierzchni:

• Rozpocząć od najdalszego punktu pomieszczenia
• Wylać wylewkę pasami
• Równomiernie rozprowadzić materiał
• Usunąć pęcherzyki powietrza

Etap 3: Wyrównanie i wygładzenie

Po wylaniu wylewki należy ją wyrównać i wygładzić:

• Użyć łaty wyrównującej
• Kontrolować grubość wylewki
• Wygładzić powierzchnię pacą
• Usunąć wszelkie nierówności

Schnięcie i dojrzewanie wylewki

Czasy schnięcia:

• Wylewka cementowa: 28 dni do pełnej wytrzymałości
• Wylewka anhydrytowa: 7-14 dni
• Wylewka samopoziomująca: 24-48 godzin

Warunki schnięcia:

Dla prawidłowego schnięcia wylewki należy zapewnić:

• Temperaturę 15-25°C
• Wilgotność względną 45-65%
• Brak przeciągów
• Ochronę przed bezpośrednim nasłonecznieniem

Najczęstsze błędy i jak ich uniknąć

Błędy w przygotowaniu:

• Niedostateczne przygotowanie podłoża
• Brak odpowiedniej izolacji
• Nieprawidłowe proporcje mieszanki

Błędy w wykonaniu:

• Nierównomierne rozprowadzenie materiału
• Niewłaściwa grubość wylewki
• Brak usunięcia pęcherzyków powietrza

Błędy w pielęgnacji:

• Zbyt szybkie schnięcie
• Nieprawidłowe warunki temperaturowe
• Przedwczesne obciążenie wylewki

Kontrola jakości wylewki

Po wyschnięciu wylewki należy sprawdzić:

• Płaskość powierzchni (tolerancja 2mm/2m)
• Wytrzymałość na ściskanie
• Brak pęknięć i nierówności
• Przyczepność do podłoża
• Wilgotność resztkową